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METKAN / TECHNISCHE ARTIKEL

Information ist ebenfalls Teil der Produktion.

Maschinenauswahl, Anlagenplanung und Betriebsprozesse. Entdecken Sie das technische Know-how hinter der Produktion.

39 Schreiben
Schüttguthalden unterschiedlicher Größe auf einem offenen Feld; repräsentatives Bild.
13 Minutenablesung

Neubau oder Linienmodernisierung? Die richtige Investitionsentscheidung bei der Erweiterung Ihrer bestehenden Brech- und Siebanlage.

Mit steigender Produktionsnachfrage in Brech- und Siebanlagen wächst auch der Kapazitätsbedarf. Unternehmen stehen nun vor einer wichtigen Investitionsentscheidung: Soll die bestehende Anlage modernisiert oder eine neue Brech- und Siebanlage gebaut werden? Die richtige Entscheidung hängt nicht allein vom Investitionsbudget ab. Die Leistungsfähigkeit der vorhandenen Maschinen, Prozessengpässe und die angestrebte Kapazität beeinflussen die Entscheidung maßgeblich. Auch die Materialeigenschaften bestimmen die Anlagenauswahl. Darüber hinaus prägen Standortgröße und Energieverbrauch das Investitionsmodell.

Brech- und SiebanlageGebäudesanierung
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Produktdarstellung des Metkan Becherwerks.
14 Minutenablesung

Wie ändert sich die Systemauswahl mit zunehmender Förderhöhe des Becherwerks?

Becherwerke fördern pulverförmige und körnige Materialien vertikal und übernehmen in Prozessanlagen den geregelten Materialtransfer zwischen unterschiedlichen Ebenen. Mit zunehmender Förderhöhe steigt jedoch die mechanische Belastung. Die Auswahl darf sich deshalb nicht allein nach der Kapazität richten: Ein niedriges und ein hohes Becherwerk arbeiten unter unterschiedlichen Bedingungen. Mit zunehmender Höhe tragen Riemen oder Kette mehr Last, der Antrieb wird stärker beansprucht und die Gehäusestabilität gewinnt an Bedeutung. Auch Wartungs- und Sicherheitsanforderungen ändern sich.

BecherwerkSystemauswahl
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Oberflächendetail einer verwitterten Stahlplatte; repräsentatives Bild.
15 Minutenablesung

Wann sollten Verschleißteile in einem Hammerbrecher ausgetauscht werden?

Hammerbrecher arbeiten unter hoher mechanischer Belastung bei der Zerkleinerung von mineralischen und industriellen Rohstoffen. Die Hämmer bearbeiten das Material kontinuierlich. Siebe steuern die Korngröße. Der Rotor gewährleistet den kontinuierlichen Brechvorgang. Dieser Betriebsmechanismus führt naturgemäß mit der Zeit zu Verschleiß an einigen Teilen. Die zentrale Frage für Unternehmen ist jedoch nicht, ob Verschleiß auftritt, sondern vielmehr, wann die Verschleißteile des Hammerbrechers ausgetauscht werden sollten. Ein zu früher Austausch erhöht die Wartungskosten. Ein verzögerter Austausch führt zu Kapazitätsverlusten, hohem Energieverbrauch und ungleichmäßiger Korngröße.

HammerbrecherVerschleiß und Wartung
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Produktdarstellung der Metkan-Schneckenförderanlage.
13 Minutenablesung

Was verursacht Verstopfungen in Schneckenförderern? Durchflussprobleme in Pulver- und Granulatleitungen.

In Förderanlagen für Pulver und Granulate hängt die Produktionskontinuität vom gleichmäßigen Materialfluss ab. Schneckenförderer sind dabei ein entscheidender Bestandteil. Solange die Anlage das Material mit ihrer definierten Kapazität transportiert, läuft der Prozess reibungslos. Probleme im Materialfluss treten jedoch auf, wenn sich die Fördermenge, die Materialeigenschaften oder die Anlageneinstellungen ändern. Verstopfungen der Schneckenförderer reduzieren die Produktionskapazität direkt. Sie erhöhen die Motorlast, belasten das Getriebe und unterbrechen den Materialfluss. Darüber hinaus führen häufig wiederkehrende Probleme zu längeren ungeplanten Stillstandszeiten. Wenn der Bediener die Anlage ständig anhalten und reinigen muss, entstehen erhebliche Ausfallzeiten.

SchneckenfördererMaterialfluss
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Metkan horizontaler Pulvermischer, Rückansicht (Rendering)
12 Minutenablesung

Bei der Auswahl eines horizontalen Pulvermischers: Ist das Gehäusevolumen oder die Motorleistung wichtiger?

Die Wahl eines horizontalen Pulvermischers hat direkten Einfluss auf die Mischqualität der Produktionslinie. Eine falsche Kapazität oder Motorauswahl verlängert die Produktionszeit, erhöht den Energieverbrauch und beeinträchtigt die Homogenität der Mischung. Unternehmen sollten sich daher nicht allein auf das Mischervolumen konzentrieren. Das Volumen bestimmt die Produktmenge, die in einem Durchgang verarbeitet werden kann. Die Motorleistung stellt die notwendige Bewegung im Mischsystem sicher. Diese beiden Werte allein reichen jedoch nicht aus, um den richtigen Mischer auszuwählen. Produktdichte, Fließeigenschaften und die angestrebte Kapazität sind ebenfalls wichtige Faktoren.

Horizontaler PulvermischerMaschinenauswahl
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Produktdarstellung der Antriebsseite des Metkan-Bandförderers.
16 Minutenablesung

Wie wählt man die Motorleistung für Bandförderer aus?

Förderbänder transportieren Materialien geordnet innerhalb von Produktionsanlagen. Das System gewährleistet einen kontinuierlichen Produktfluss zwischen den einzelnen Anlagenteilen der Produktionslinie. Die Leistungsfähigkeit eines Förderbandes hängt jedoch von vielen technischen Faktoren ab. Der wichtigste davon ist die Wahl der Motorleistung. Ist die Motorleistung unzureichend, gerät das Förderband unter Last in Schwierigkeiten. Der Motor zieht mehr Strom, und das Band erreicht die Zielgeschwindigkeit nur schwer. Dies reduziert die Produktionskapazität direkt. Dauerhafte Belastung verkürzt zudem die Lebensdauer von Motor und Getriebe.

BandfördererMotorauswahl
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Metkan Becherwerk-Oberantriebseinheit (Rendering)
14 Minutenablesung

Wie berechnet man die Fördermenge eines Becherwerks?

Becherwerke spielen eine entscheidende Rolle beim vertikalen Transport von Schüttgütern. Die Auswahl des richtigen Systems ist besonders wichtig in Produktionslinien mit hohem Fördervolumen. Dabei reichen jedoch weder Förderhöhe noch Motorleistung allein aus. Die Berechnung der Förderleistung eines Becherwerks erfordert die gleichzeitige Bewertung zahlreicher technischer Parameter.

BecherwerkKapazität
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Metkan horizontaler Pulvermischer, Seitenansicht (Rendering)
14 Minutenablesung

Welche Faktoren beeinflussen die Mischzeit in einem horizontalen Pulvermischer?

Bei der Pulververarbeitung beeinflusst die Mischzeit die Produktqualität unmittelbar und spielt eine entscheidende Rolle für die Produktionskapazität. Daher sollten Unternehmen die Mischzeit nicht willkürlich wählen. Jede Rezeptur erfordert spezifische Prozessbedingungen. In einem horizontalen Pulvermischer hängt die Mischzeit von vielen Variablen ab. Die Zusammensetzung des Rohmaterials ist die wichtigste. Darüber hinaus beeinflussen Korngröße, Dichte und Füllgrad die Mischzeit. Auch die Geometrie des Mischers und die Rotordrehzahl wirken sich auf das Ergebnis aus. Des Weiteren spielt die Reihenfolge der Materialzufuhr eine wichtige Rolle im Homogenisierungsprozess.

Horizontaler PulvermischerMischzeit
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Metkan Hammerbrecher, Rückansicht (Rendering)
12 Minutenablesung

Wie lassen sich ungeplante Ausfallzeiten in einer Brech- und Siebanlage reduzieren?

In Brech- und Siebanlagen bestimmt die Produktionskontinuität maßgeblich die Gesamteffizienz der Anlage. Ungeplante Stillstände beeinträchtigen nicht nur den Betrieb einzelner Maschinen, sondern den gesamten Prozess der Materialzufuhr, des Brechens, Siebens und Förderns. Unternehmen erleiden dadurch Produktionsausfälle, die weit über die Stillstandszeiten selbst hinausgehen. Häufige Ausfälle erhöhen zudem die Wartungskosten. Ein geeigneter Wartungsplan reduziert diese Risiken jedoch deutlich. Darüber hinaus überwacht das Automatisierungssystem kontinuierlich das Anlagenverhalten. So kann das technische Team eingreifen, bevor sich Störungen verschlimmern. Bei Metkan bewerten wir Brech- und Siebanlagen nicht allein anhand einzelner Maschinengruppen, sondern betrachten die gesamte Produktionslinie als einen einzigen Prozess. Denn hohe Anlageneffizienz erfordert die richtige Ausrüstung, regelmäßige Wartung und eine leistungsstarke Automatisierungsinfrastruktur, die optimal zusammenwirken. Durch die korrekte Steuerung dieser drei Bereiche reduzieren Unternehmen ungeplante Stillstandszeiten und stärken die Produktionskontinuität.

Brech- und SiebanlagePflege
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